在港城，有這樣一位頗具傳奇性的女性人物，她先后榮獲全國勞動模范、全國五一勞動獎章、全國紡織工業勞動模范、江蘇省有突出貢獻中青年專家等多項榮譽稱號。她所參與的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用”項目更是獲得了國家科技進步一等獎……她就是連云港鷹游紡機集團碳纖維裝備研究所所長于素梅，她用智慧和巧手，打破了國外技術壟斷和封鎖，將憧憬的碳纖維設備從藍圖變為現實，也為“中國創造”留下了“連云港印記”。
繪制近萬張圖紙只為自主設計碳纖維設備
1987年，大學剛畢業的于素梅被分配到連云港紡織機械廠（連云港鷹游紡機集團有限公司前身）技術科工作。自此，她扎根生產一線，一心鉆研技術難題，研發了10余種紡織機械設備。2005年公司重組后，她從紡織設備開發崗位，投身碳纖維裝備與技術研發工作。
碳纖維是一種高性能纖維，具有耐熱性好、質量輕、強度高、模量高等優良特性，被廣泛用于航空航天、交通運輸、體育與休閑用品以及醫療、機械、紡織等各領域。當時，由于國際市場的技術封鎖與壟斷，國內只能從國外高價購買碳纖維產品，碳纖維生產設備與技術無從采購。在此情形下，連云港鷹游紡機集團董事長張國良懷著“為祖國爭光、為民族爭氣”的信念，決定上馬碳纖維項目，并抽調于素梅等技術骨干成立研發小組，專門攻克高性能碳纖維產業化難題。
張國良帶領的技術團隊，為中國制造、中國創造立下汗馬功勞，而作為碳纖維攻關團隊中的一員，于素梅一路走來更是有著許多的艱辛。“當時，大家誰也沒有見過碳纖維設備，整個國內對碳纖維的了解，也只是停留在實驗室成果階段。在這種情形下，我們只能摸著石頭過河，一步一步趟著試著走。”于素梅回憶說，在沒有現成的生產設備可參考，沒有現成的工藝流程可借鑒的情況下，按照張國良的設計思路，她所在的裝備設計團隊從零開始，僅僅通過書本、資料和高校專家講解，開始了曲折的碳纖維設備研發道路，打響了自我設計、自我制造、自我安裝、自我調試碳纖維生產線的攻關戰役。
兩個月后，于素梅團隊終于拿出了第一份設計方案。然而，現實卻給他們潑下了一盆冷水。碳纖維生產線所生產的原絲，需要達到6.0厘牛/分特的強度標準，生產出的碳絲才能達到T300級，但是于素梅團隊最初的設計，做出來的原絲遠低于要求的技術指標，根本無法進行碳化處理。“不要害怕出錯，不要害怕失敗，哪里失敗就在哪里爬起來，要堅持下去！”在張國良的鼓勵下，于素梅又帶著團隊沒日沒夜地糾錯、試錯，光設計圖紙，就反復繪制了近萬張。最終，他們憑著過硬的技術水平，和那股永不服輸的勁頭，在腈綸紡絲設備基礎上設計出了生產高性能碳纖維原絲紡絲設備。
在碳纖維聚合和碳化成套設備與技術整個研發過程中，于素梅和團隊隊員們再次從零開始，一點點研究摸索，不斷解決遇到的各種難題，終于打通了聚合、紡絲、碳化全部工藝流程，并在小試的基礎上，完成了年產500噸原絲生產線和年產100噸碳化生產線全部裝備的研制工作，形成了百噸級碳纖維的成套生產線，并于2007年5月首次連續生產出合格的碳纖維。
攻關技術難題助力國產高性能碳纖維產業化
在“為祖國爭光、為民族爭氣”的強大信念指引下，于素梅與她的團隊相繼完成了多條碳纖維設備生產線，從開始的T300，到后來T700、T800、T1000，為我國高性能碳纖維產業化、規模化作出了巨大貢獻……2017年，于素梅參與的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用”獲得國家科技進步獎一等獎。
每當新產品投產后，于素梅就會經常穿梭在各個生產車間，查看機器運行情況、與一線技術工人交流產品零部件加工等問題。而當生產過程中出現一些疑難、異常問題時，她總是第一個趕赴現場查找原因，了解生產情況，尋找解決問題辦法。
在干噴濕紡紡絲過程中，液面波動對絲束質量影響很大，極易引起斷絲、倒吸等故障。為此，于素梅及其團隊精心設計了一些裝置，也做了很多實驗，但效果都不理想。“有一天，我到河邊去散步，當微風吹過時，水面泛起層層波紋，由于剛下過雨，河水上漲，漫過了河中一塊警示牌的下表面，這時我發現警示牌兩邊波紋一邊大，一邊小，頓時很受啟發。”后來，于素梅在設備凝固浴槽里增加了一些阻流板，阻斷波紋的傳播。沒想到效果很好，較好地控制了凝固浴液面的波動，消除了凝固浴液面的高速流動帶來的紊流現象及其產生斷絲對成型絲束的影響，為生產出高性能碳纖維原絲打下了基礎。
“集團不停地追求更高品質的碳纖維，這也要求我們不斷地進行技術創新，做出世界上最先進的碳纖維生產設備。”于素梅坦言，在團隊的努力下，他們解決了干噴濕紡紡絲機機頭噴絲組件的復雜設計、解決了生產過程中絲束上油劑不均勻、蒸汽牽伸不穩定等諸多技術難題，實現了自主設計設備的高速紡絲。
自2018年3月以來，于素梅又相繼參與完成了集團旗下分公司———中復神鷹碳纖維西寧公司“年產10000噸高性能碳纖維及配套原絲項目”的可行性調研、總體方案設計、紡線生產線主機設備零部件設計、碳化生產線主機設備零部件設計等工作。該項目是年產兩萬噸碳纖維項目的一期規劃，包含聚合、紡絲、碳化各工序生產線共計12條線。2020年7月，隨著碳纖維成套生產設備陸續運往西寧，于素梅又親臨安裝調試工作，對全過程進行技術指導和監控，及時處理現場出現的各種技術問題，積極參與試生產工作。
跨界研發口罩機臨危受命顯擔當
2020年1月新冠肺炎疫情暴發后，防疫物資特別是口罩嚴重緊缺。為了滿足社會需求，張國良決定成立連云港鷹游醫療器械有限公司。在他的帶領下，于素梅及其團隊又一次臨危受命，投入到口罩機的研發工作中去。
此項目為新產品，于素梅從未接觸過。面對口罩生產設備零部件種類多、結構復雜、時間緊任務重等困難，她與技術攻關團隊全身心投入到口罩機設計工作中，他們深入口罩生產現場，參照樣機，找相似產品資料作參考，繪制零部件圖紙，編制各種技術文件，跟班及時解決生產制造過程中遇到的各種問題。經過大家共同努力，在短短的兩周時間里就完成了4條全自動平面口罩機的設計、制造、安裝、調試工作并迅速投入生產，有效地保障了防疫物資的供應。這一年，鷹游醫療器械公司生產馬力全開，累計生產口罩1億多只，助力全球抗疫，將大愛和擔當展現得淋漓盡致。
作為于素梅勞模創新工作室負責人，于素梅在工作中還不忘做好“傳幫帶”，手把手地培養新人。“是于工，一位不服輸的‘鐵娘子’，給了我堅持下去的信心與信念。”徐夢茹是一位入職不久的女工程師，每天穿梭于車間廠房中，與器械為伴。在企業開展的口罩機研發工作中，她一直跟著于素梅測量樣機、繪制圖紙、測試樣機，她說：“因為是第一次測繪設備，一時不知該從哪下手。就在我手足無措的時候，于工笑著鼓勵我，大家都是這樣一步一步走過來的，慢慢來，不著急。她耐心地手把手指導我，教我測繪的經驗與技巧，告訴我關鍵點與要求。從測量到設計，再到安裝調試，每天從早上8點到晚上10點多鐘，于工始終沖鋒在前，一直奮戰在口罩機設計生產的第一線。”
如今，于素梅勞模創新工作室已擁有5名省部級勞模、4名市勞模，近30名成員獲得國家技術專利40多項。他們在于素梅的帶領下，大力開展科技攻關、技術改造、技術協作、技術發明等一系列科技創新活動。
“我覺得生活在這個時代很幸運，國家重視科技創新工作，崇尚勞動，尊重勞動者，企業又給我們搭建了這么好的平臺，讓我們能夠沒有后顧之憂、一心一意地做好自己熱愛的事業。今后，我會更加努力地工作，為企業的發展、國家的進步貢獻自己綿薄的力量。”于素梅表示。記者 肖婷婷 通訊員 劉燕 夏文靜 宋驍
