初秋時節，暑熱未消。江蘇雙環齒輪有限公司精密齒輪分廠內機器轟鳴、熱火朝天，副廠長房訊緊盯機器運轉，流水線上，一個個工件被精密加工成齒輪，锃亮地呈現眼前。

從學徒工到“技能狀元”。入行近20年，“80后”工程師房訊精于鉆研、勇于創新，帶領團隊有效解決了多個“卡脖子”難題，每年為公司節省數百萬元。不久前，他榮獲全國五一勞動獎章。

剛工作時，房訊只懂一些機械基本常識，對齒輪加工知之甚少，是“門外漢”。“入門沒有捷徑，多琢磨、勤動手、善總結，總能熟能生巧。”房訊說。他有鉆勁，向師傅請教，有空就琢磨苦練，日復一日、年復一年，很快成了技術骨干。“有不懂的，問小房，錯不了。”久而久之，房訊“技術能手”的名聲在工友間傳開了。

房訊有鉆勁更有“巧思”。公司傘齒輪盤類盲孔鉆孔工序存在攻絲加工排屑難、效率低、報廢率高等弊端，嚴重影響生產效率。房訊白天在流水線上反復觀察找出問題所在，晚上查閱資料琢磨解決方案。很快，他找到刀具廠家合作實驗，一舉解決了鉆孔攻絲難的問題。該創新成果獲年度集團公司技術創新一等獎。

麥格納是全球知名的汽車零部件供應商，對產品精度要求十分嚴格。有一次，麥格納對6款產品提出近200個尺寸的要求，一度讓公司上下倍感頭疼。“啃下‘硬骨頭’，才能有肉吃。”房訊說。面對挑戰，他斗志十足，配合公司技術人員針對產品特性優化生產工藝，對微觀尺寸進行掃描儀、三坐標、輪廓儀組合檢測，逐寸逐寸突破，一項一項攻克，最終滿足了麥格納所有的圖紙要求，使項目順利通過PPAP（生產件批準程序）。

先解決“有”，再爭取“優”。此后，房訊發揮團隊作用，共同攻關，研制出適用于數控銑齒機床的自動上下料輔助設備，對麥格納自動化生產線生產節拍以及走刀路線進行優化，使生產效率提高了1倍，為公司節省近150萬元。

做攻堅“特種兵”，組作戰“集團軍”。2008年之前，江蘇雙環齒輪有限公司沒有自己的精車生產線，只能給母公司提供半成品。了解情況后，房訊主動請纓，帶領5名員工打響項目攻堅戰。一群年輕小伙子，吃住在公司，反復學習研討，反復測試調試，硬是從無到有，把分廠所有的精車件全部開發成功，為公司新增2.5億元產值項目奠定了基礎。

此后，房訊又帶領10多名員工組成精車項目組，通力合作，連續作戰，改進生產線，為多個汽車廠家配套加工精車件。如今，公司由2014年的2條普通生產線，發展到近30條自動化智能生產線，產品銷售到德國、韓國、日本等多個國家。

一花獨放不是春，百花齊放春滿園。如今，房訊已升任副廠長，職務變了，擔子更重了。他把自己的全部經驗、技能傳授給團隊成員，同時鼓勵技術能手們發揮傳幫帶作用，將只有10多人的團隊擴大到近130人，為公司的發展壯大提供了后備人才。

統計顯示，多年來，房訊研發專利24項，使公司生產自動化率超90%，生產效率提高40%。其中，20多條自動化生產線被打造為江蘇省智能化車間。

“齒輪是機器的心臟，不起眼，卻少不得。”房訊說，他將以工匠之心，做敬業之人，繼續深耕齒輪領域，精益求精，生產出更多高精度產品，讓中國的齒輪揚名世界。

一咬一合之間，輪齒記錄了光陰的流轉，更見證了這位工匠的成長歷程。

■通 訊 員 陳文姝 楊晶晶

萬艾兵

融媒體記者 王 舒